二流体雾化喷嘴原理
由于喷雾冷却具有冷却均匀、高效和可控性强的特点,所以被广泛应用于高温物体表面的冷却,在冶金、化工、核电站安全等工业部门中作用尤为突出。如在板坯、大方坯连铸二次冷却中,为了快速、均匀地冷却以得到优质的铸坯,通常采用气水喷雾对铸坯进行冷却。如何设定气压、水压的工作位置,保证冷却过程既节能又高效,对于连铸生产实际具有非常重要的价值。喷雾冷却传热机理复杂,其冷却强度多通过热态实验确定或在生产中不断摸索。但这两种方法均存在费用大、周期长,实际操作难度大等问题。针对这些问题,笔者提出通过测定气水喷雾冷态特性参数,计算分析出气压、水压较佳的工作位置,即在较低的水压和气压下,获得较高的冷却强度。从而避免做热态实验,减少了实验费用并缩短了周期;同时试验结果对生产现场的调试具有预测和指导作用。

1 气水喷雾冷却过程分析
连铸生产中,铸坯表面温度高于900℃,处于膜态沸腾状态,其表面聚集着由蒸汽和水雾组成的薄层如图1所示),喷雾水滴需要有足够的能量穿过薄层,达到铸坯表面,然后受热蒸发才能实现对铸坯的冷却。通过控制雾滴穿过薄层的数量,可以控制铸坯表面换热量的大小,即实现冷却强度的可控性。

气水喷雾冷却强度是由喷雾冷态特性参数决定的,主要有水流密度、雾滴大小、雾滴冲击速度,这些性参数可以通过调节水压和气压的工作位置而改变。即可以通过调节气水比来实现对冷却强度的控制。
为分析上述参数对冷却强度的影响,现作如下简化和约定。
(1)铸坯表面由蒸汽和水雾组成的薄层是均匀和稳定的。
(2)薄层厚度保持 不变,层内压力均为
(3)雾滴在运动中保持球形。
(4)忽略雾滴重力作用。
(5)只有到达铸坯表面的雾滴,才对铸坯冷却起作用。
穿过铸坯表面薄层的雾滴数量,主要由两方面因素确定,一个是雾滴穿越薄层的能力,一个是雾滴总的数量。前一个因素是由雾滴速度和大小决定的,后一个因素由水流密度决定。
雾滴冲击蒸汽层时,阻力主要是薄层的压力。忽略其它力的影响,则雾滴受力为:

雾滴加速度为:


Hmax越大说明雾滴的穿透薄层到达铸坯表面的能力越强,冷却强度越大。另外已有的研究结果证实在水流度较小时,冷却强度与水流密度成线性关系。综合上述因素,则冷却强度可以表示为:

2 气水比对冷却强度的影响

对于某一喷嘴,可调参数只有气压和水压,通过调整气水比来改变冷态特性参数(水流密度、雾滴冲击速度、雾滴尺寸),从而调整冷却强度。
所谓最佳气水比,即在满足冷却强度要求的条件下,系统达到能耗最小时的水压和气压工作位置的比值。
下面以某气雾喷嘴(全锥形,喷射角度为60°)为例,分析气水比对冷态特性参数的影响,然后通过公式(4),计算出该条件下的冷却强度,根据计算结果得到最佳气水比的位置。
选择不锈钢作为研究对象,冷却介质为水,喷嘴距铸坯表面高度为100mm。
2.1 气水比对冷态特性参数的影响
(1)气水比对水流密度的影响根据实验测试数据进行数据回归得到,当水压恒定时,水流密度随气压变化的关系式:

(2)气水比对雾滴冲击速度的影响
根据实验测试数据进行数据回归得到,当水压恒定时,雾滴冲击速度随气压变化的关系式:


(3)气水比对雾滴大小的影响
根据实验测试数据进行数据回归得到,当水压恒定时,雾滴尺寸随气压变化的关系式:

上述关系式是在水压恒定,调节气压大小而得到的。共测试了三种水压下冷态特性参数随气水比的变化规律。
2.2 最佳气水比的确定
为了表述直观,将水压为0.3MPa下,气水比对冷态特性参数的曲线画在图2中,图中曲线作了无因次变换。由图2可以看出,随着气水比的增加,水流密度呈线性减小,雾滴减小,雾滴冲击力增加。根据公式(4),前两项使得换热强度降低,后一项使得换热强度增高。它们作用相反,必然会出现极值点,此点即为该水压下的最佳气水比。


根据公式(4),冷却强度经过无因次变换后,得到冷却强度随气水比变化曲线,如图3 所示。随着气水比的不同,冷却强度出现极值点,说明该种喷嘴存在最佳气水比。
随着水压的增加,冷却强度整体随之增加,水压越大,最佳气水比的数值越小0.3MPa 时,最佳气水比为0.8:0.25MOPa时,最佳气水比为0.95:0.2MPa时,最佳气水比为1.2。这与连铸二冷现场通常采用的气水比较为接近。
从上述分析可知,最佳气水比的工作位置不是固定不变的,它随着水压的不同而改变。并且随着水压的增加,其最大冷却强度也增加。所以对于一个给定的冷却强度,其最佳的工作位置应该为图3中曲线峰值达到该冷却强度时的气压和水压的工作位置。
3 结论
(1)分析了水流密度、雾滴尺寸和雾滴冲击速度对喷雾冷却强度的控制机理,测试了气水比对这些参数的影响,最终得到了气水比影响冷却强度的关系曲线,从而确定了最佳气水比的位置,避免做态实验,减少了费用和周期。
(2)计算可知,喷雾冷却换热系数随气水比的增加存在最大值,说明最佳气水比存在。总的趋势是随着水压的增加,最佳气水比降低。
(3)最佳气水比不是固定不变的。需要根据要求的冷却强度,从图3中的曲线族中,选择满足冷却强度的最低水压的那条曲线,然后得到该曲线的最佳气水比值,该点所对应的水压和气压即为最节能的工作位置。
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