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火电厂微米级干雾抑尘装置应用十分广泛

作者:奥工喷雾来源:奥工喷雾 浏览次数: 日期:2017年3月18日 10:44

火电厂微米级干雾抑尘装置应用十分广泛

 在当前环境下,火电厂输煤系统产生了很好的经济效益,为我国竞争发展带来了很多效益。但是由于火电厂输煤系统工作中会产生粉尘,灰尘,导致环境污染。最近国际环境污染严重,我国对环境污染也越来越开始重视。电厂随着国家的重视而越来越重视环保投入,加大了各种环保机械设备的购买力度,电厂开始成立专门的环保小组,采购环保设备,并对环保除尘设备的效果进行不断的观察,适应我国环保环境的发展。微米级干雾抑尘在火电厂除尘

干雾抑尘喷雾系统效果图片

   厂内运煤系统按4×1000MW机组规划设计,其中,卸煤设施按4×1000MW机组设置,分期建设;贮煤设施、筛碎设施、上煤系统按2×1000MW机组设置一个运煤单元,共设置2个单元,本期建设第一个运煤单元。

 带式输送机系统按照2×1000MW机组一个上煤单元考虑。运煤系统带式输送机从翻车机室到圆形煤场采用单路布置,从圆形煤场到主厂房煤仓间采用双路布置,一路运行,一路备用,并具备双路同时运行的条件。煤仓层带式输送机三路布置。

 从翻车机室到圆形煤场的卸煤系统带式输送机系统出力与卸煤装置的输出能力相匹配,其规格为带宽B=1600mm,带速V=3.15m/s,额定出力Q=2520t/h;圆形煤场至主厂房原煤仓的上煤系统带式输送机出力按照锅炉小时耗煤量选取,规格为带宽B=1200mm, 带速 V=2.8m/s,额定出力Q=1200t/h。

皮带头部溜槽、双层共振筛、筛子出口落煤斗、反击式破碎机、破碎机下落料管、筛下落料管、斜口落料管等处均产生大量粉尘,严重污染现场工作环境,并产生煤料的损耗。车间地面上有大量煤尘覆盖着,每天需要工作人员大量清扫。

干雾抑尘装置
 

起尘点及粉尘产生的原因:


⑴ 皮带头部溜槽,物料离开运输皮带物料以3m/s—5m/s的初速度向下运动,在运动过程中产生气流形成负压区,小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘,当物料接触到落料管发生碰撞物料四溢产生粉尘,物料碰撞落料管过程中产生强气流,小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。


⑵ 破碎机上方斜溜槽人孔门,斜溜槽人孔门密封不好,物料离开运输皮带,物料以一定的速度向下运动,在运动过程中产生气流形成负压区,小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘,当物料接触到落料管发生碰撞物料经缝隙向外界溢出。


⑶ 碎煤楼一楼处皮带的导料槽,物料经斜溜槽落在导料槽上,物料在运动过程中产生气流,在斜溜槽内形成负压区,小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘,诱导风进入导料槽后受空间的限制,导料槽内风速高达7—15米/秒,高速运动携带大量粉尘从导料槽口吹出,由于导料槽密封因长时间操作而渐差,诱导风同时通过导料槽后端、左右两侧溢出,带出大量的粉尘。物料落到导料槽上还会与导料槽发生碰撞产生强气流,小颗粒物料在气流的作用下又会扬起产生粉尘。

 

超微干雾抑尘的运用十分广泛

 

干雾抑尘装置对各车间的降尘设备进行配置。设计方案概述:

1、为了最大限度的降低设备投资,根据现场各车间和转运站的布局情况,进行合理划分,分别将转运站与相邻较近的车间合并为一个独立系统。在每个系统配置一套单独的分段独立式降尘设备,系统水源、电源与现场水源、电源的接口位置均按施工现场的实际情况进行设置。每个系统中,采用单独的控制程序,在实现单个系统统一控制的同时,完成同一高程处各降尘点的单独控制。根据招标文件提供的每个部位的尘点数量和喷嘴数量,合理选择配置螺杆式空压机、多级管道增压泵及相应过滤装置的规格参数。

2、管路走向根据每个系统的设备、尘点布局而定,所需镀锌钢管的规格型号根据整个系统和每个高程位置所需喷嘴的数量进行确定。敷设管路时,每个高程位置的水源、气源管道采用倾斜式安装(倾斜角约为5°),并在水源、气源管道末端安装一个管道冲扫阀,确保在安装喷嘴前整个系统管网内的杂质全部冲扫干净,防止喷嘴堵塞。

3、整个系统包括气雾主机、增压水泵、空气压缩机、喷嘴、水路、气路控制器、过滤器等主要设备,系统带有增压、过滤等功能。系统采用自动化程序控制,通过检测皮带的运行信号和皮带上的煤流信号自动将气雾装置投入运行,同时系统可接受远程程控系统的命令,远程开启关闭气雾系统,并将现场信号送到程控系统。用户仅需提供380V电源以及水源(工业水)。

 

 

 

 

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