钢厂矿槽干雾除尘系统

目前，练钢厂区域无组织排放最严重的部分是卸料车向高架料仓卸料过程中产生的粉尘，较早以前卸料车90%采用轻型卸料车，没有配套除尘设备，槽上卸料时粉尘随着物料的砸落而扬起。粉尘浓度最高可达1000mg/m³,绝大多数是10μm以下的呼吸性粉尘，车间内能见度不足20m,楼板上堆积了厚10cm以上的粉尘。近年来，针对这种问题，陆续采取一些措施，列如：在卸料车上增加移动通风槽将粉尘吸走，以及采用橡胶带遮住下料口等，这些方法虽然一定程度的降低了现场粉尘含量，但是，实测卸料时，岗位粉尘浓度任然高达50mg/m³，高于国家标准。

钢厂矿槽生产所产生的铁矿石由火车运输到选选矿厂翻车机，经破碎，筛分等生产工艺将铁矿石的粒径由20~300mm破碎至13~20mm,通过转运站，下料漏斗，皮带机将矿粒运输到选矿厂生产主厂房进行磁选，浮选等工序，现场调查发现，矿槽粉尘浓度超标主要是因为物料进入料仓后下放落差较大，在仓内产生大量的扬尘，部分扬尘会通过进料口密封出的缝隙扬出。而配套的移动的通风装置智能收集卸料车本身产生的灰尘，无法收集仓内的扬尘，从而产生了灰尘无组织排放。

钢厂矿槽粉尘治理解决方案

干雾除尘技术：

通过钢厂的工况和治理要求来看。广州奥工喷雾设备有限公司，专注喷雾领域15年，服务过上千种行业，安装了上万种不同工况的喷雾喷雾系统。针对钢厂矿槽的粉尘治理，奥工喷雾推荐使用干雾除尘技术，干雾除尘技术是依据物理学核凝聚理论，由于水滴表面存在张力，极细小的粉尘只有当水滴很小或者加入化学制剂（如表面活性剂）才会聚结成团。如果水雾颗粒直径远大于粉尘颗粒，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，无法附着与水雾颗粒表层，如果水雾颗粒与粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时，会很容易与水雾颗粒碰撞，接触，粘结，粉尘团会变大加重，随之降落，可有效抑制扬尘。其雾化机理是高压气体与水混合，气液两相流从环形干雾喷嘴口喷出时，由于气体速度很高（200~340m/s),而液体流速低，因此两流体间有相当大的相对速度，产生较大的摩擦力，气流对液体产生强烈的撕裂与剪切作用，液料从而被抑尘雾化喷出，混合的两相流体冲击到扩散头，提高气流速度从而增加雾化效果，形成二次撞击雾化，在气压0.6MPa下，超过50%雾化颗粒直径可达10μm以下的细水雾粒，使粉尘颗粒相互粘结，聚结增大，并在自身的重力作用下沉降。粉尘可以通过水被粘结而聚结增大，但那些最细小的粉尘只有当水滴很小，以减少水的表面张力时才会聚结成团，随着水雾颗粒越累越小，聚结的机率越来越大，聚结的粉尘团变得大而中，从而很容易降落，水雾对粉尘的过滤作用就形成了.

钢厂矿槽干雾抑尘系统装置是由压缩空气驱动声波振荡器，通过高频声波将水高压雾化，产生3~10μm大小的水雾颗粒，压缩空气通过干雾喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘的发生点，粉尘聚结而坠落，达到抑尘的目的。

经过安装的干雾抑尘除尘系统，经过一年的运行和使用效果良好，岗位粉尘得到治理。通过采样检测岗位粉尘浓度，合格率达93%。除尘率达95%以上，除尘效果明显。

钢厂矿槽干雾除尘系统技术的优势：

◆体积小，易安装，节能

◆运行和维护费用低

◆除尘效果好

◆投资少

◆能耗低

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