矿场卸料仓抗风雾化抑尘系统

高能抗风抑尘系统技术是一款专门用于室外固定管道布置除尘系统，能在4级风况下正常工作，有效解决海边、江边抗风抑尘难题。

高能雾化除尘系统是由高能主机，过滤系统，喷雾管道，软连接活装置，可调雾化喷嘴，控制系统组成，通过超声波传感器接受信号，传递给高能机控制器，高能机智能控制内部高压泵启动，电磁阀开启，形成喷雾状态让下料内部形成雾层，使得粉尘无法外扬，与细微雾粒聚结沉降。

喷雾抑尘系统是通过高压泵将过滤后的水增压，由高压管路输送到负压雾化喷嘴，喷雾距离可达10米，大量的微米级雾滴快速吸附空气中的粉尘，在粉尘周围形成雾团阻止粉尘外溢，从而达到除尘的效果。

室外矿场高能雾化抑尘系统优越性

该系统可以将小水珠分割成5微米至20微米的水雾颗粒，在与含尘气体接触时，水雾颗粒可于10微米以下的可吸入颗粒粉尘接触，有效的吸附而凝结成团，受重力作用下降，从而达到抑尘作用。净化效果可达90%，不仅降尘有效，物料湿度增加也可以根据要求调节，物料无热值损失，而且不会带来二次污染，运行费用仅为传动除尘设备的十分之一。

室外矿场高能雾化抑尘系统系统组成

（1）泵站单元

进口高压陶瓷柱塞泵系统，可实现稳压调整，并有多种保护功能；性能稳定、可靠耐用、连续性工作

（2）高能微雾喷嘴

采用自主研发特种加工技术，澳大利亚负压抽风喷射式原理，通过数控机床加加工而成，外壳采用304不锈钢材质制造，具有冲击力大，射程远，喷雾颗粒细，磨损小，压力损失小，抑尘效果好等特点。流量根据工况可以任意选择，依据场地功能的不同，可采用不同大小的喷头，雾粒10-30微米。管路采用耐高压厚壁无缝不锈钢管连接，耐用10年以上。

（3）水过滤系统

进水端配置全自动反冲洗过滤器，自动排渣无需人工，然后配多级RO超强过滤器，配有5微米级超微细过滤器，有效解决水质问题，确保喷头不被堵塞。

（4）控制单元

a手动控制

客户可根据自身的需求，手动按钮控制开与关。

b自动控制

主机上配有德国进口超声波无线传感控制系统，自动感应信号，客户可根据自身需求设定开机和停机时间（雷达/红外传感控制需专人设定PLC参数），喷雾设备在设定时间内连续或间断工作，无需人员看管。

高能雾化抑尘整机性能

（1） 高能雾化抑尘系统投用后抑尘率≥85％，高能微雾抑尘设备应能在小于5级风速的工况下仍能稳定运行，保持最佳除尘效果，肉眼无明显粉尘。

 （2） 高能雾化抑尘系统可通过自动和手动方式实现启动喷雾、停止喷雾、清洗过滤等功能，并且能在系统程控面板上准确显示启动喷雾、停止喷雾、过滤器堵塞、水压低等设备运行状态信号。

（3） 高能雾化抑尘系统能在室外（-20℃-- +65℃）温度下可靠工作。

（4） 高能雾化抑尘系统水路应有三级过滤功能（管道过滤器、自动反冲洗过滤器、5μm超滤过滤器）。

（5）在高能雾化抑尘系统喷雾期间，系统管道、阀门本体、管道联接处与阀门法兰面等部位不得出现跑、冒、滴、漏现象；非喷雾期间，不允许管道、喷头等部位出现渗、漏水现象。

（6）高能微雾抑尘主机在控制面板上安装有触摸屏，分别对各抑尘点的运行情况进行实时显示，并包括有其它显示（有但不限于：水压低、运行指示、故障指示等）。

（7）系统须配置监测喷雾压力，高压供水管路采用材质304不锈钢管，不锈钢管的壁厚不小于3mm，所有管道必须配备伴热保温系统。

（8）系统水箱容积≥10m3。水箱应配有液位计、水箱液位开关等，用于PLC系统监控水箱的液位。实现自动控制水箱水位。

（9）高能雾化抑尘控制系统须具有良好的自我保护功能，在极端情况下，如水箱缺水或管路缺水等情况下，系统会自动停机，以避免水泵、电机等设备损坏，确保系统长期稳定运行。同时系统须具有故障自动报警及故障解除自动恢复功能。

（10）喷嘴为高能雾化喷嘴，304不锈钢材质加工，能承受不低于15MPa工作压力，水雾化粒度应分布在10-100微米之间，喷射距离≮3.5米。

（11）所有设备采用该正确设计、生产制造和采购供货，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。

工程案例：