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卸船机、矿料场抗风雾化抑尘系统

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卸船机、矿料场抗风雾化抑尘系统

卸船机、卸料仓抗风雾化抑尘系统技术是一款专门用于室外固定管道布置除尘系统,能在4级风况下正常工作,有效解决海边、江边抗风抑尘难题。雾化除尘系统是由高能主机,过滤系统,喷雾管道,软连接活装置,可调雾化喷嘴,控制系统组成,形成喷雾状态让料仓内部形成雾层,使得粉尘无法外扬,与细微雾滴聚结沉降。系统通过高压泵将过滤后的水增压,由高压管路输送到负压雾化喷嘴,喷雾距离可达10米,大量的微米级雾滴快速吸附空气中的粉尘,在粉尘周围形成雾团阻止粉尘外溢,同时物料湿度增加也可以根据要求调节,物料无热值损失,而且不会带来二次污染,运行费用仅为传动除尘设备的十分之一。
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产品编号
AOOPO-GN-XLC1901
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产品描述
参数

卸船机、卸料仓抗风雾化抑尘系统

 

雾化抑尘系统优越性

该系统可以将小水珠分割成5微米至20微米的水雾颗粒,在与含尘气体接触时,水雾颗粒可于10微米以下的可吸入颗粒粉尘接触,有效的吸附而凝结成团,受重力作用下降,从而达到抑尘作用。净化效果可达90%,不仅降尘有效,物料湿度增加也可以根据要求调节,物料无热值损失,而且不会带来二次污染,运行费用仅为传动除尘设备的十分之一。

  

雾化抑尘系统系统组成

 1)泵站单元

进口高压陶瓷柱塞泵系统,可实现稳压调整,并有多种保护功能;性能稳定、可靠耐用、连续性工作

2)高能微雾喷嘴

采用自主研发特种加工技术,澳大利亚负压抽风喷射式原理,通过数控机床加加工而成,外壳采用304不锈钢材质制造,具有冲击力大,射程远,喷雾颗粒细,磨损小,压力损失小,抑尘效果好等特点。流量根据工况可以任意选择,依据场地功能的不同,可采用不同大小的喷头,雾粒10-30微米。管路采用耐高压厚壁无缝不锈钢管连接,耐用10年以上。

3)水过滤系统

进水端配置全自动反冲洗过滤器,自动排渣无需人工,然后配多级RO超强过滤器,配有5微米级超微细过滤器,有效解决水质问题,确保喷头不被堵塞。

4)控制单元

a手动控制

客户可根据自身的需求,手动按钮控制开与关。

b自动控制

主机上配有德国进口超声波无线传感控制系统,自动感应信号,客户可根据自身需求设定开机和停机时间(雷达/红外传感控制需专人设定PLC参数),喷雾设备在设定时间内连续或间断工作,无需人员看管。

  

雾化抑尘整机性能

1 高能雾化抑尘系统投用后抑尘率≥85%,高能微雾抑尘设备应能在小于5级风速的工况下仍能稳定运行,保持最佳除尘效果,肉眼无明显粉尘。

 2 高能雾化抑尘系统可通过自动和手动方式实现启动喷雾、停止喷雾、清洗过滤等功能,并且能在系统程控面板上准确显示启动喷雾、停止喷雾、过滤器堵塞、水压低等设备运行状态信号。

3 高能雾化抑尘系统能在室外(-20-- +65℃)温度下可靠工作。

4 高能雾化抑尘系统水路应有三级过滤功能(管道过滤器、自动反冲洗过滤器、5μm超滤过滤器)。

5)在高能雾化抑尘系统喷雾期间,系统管道、阀门本体、管道联接处与阀门法兰面等部位不得出现跑、冒、滴、漏现象;非喷雾期间,不允许管道、喷头等部位出现渗、漏水现象。

6)高能微雾抑尘主机在控制面板上安装有触摸屏,分别对各抑尘点的运行情况进行实时显示,并包括有其它显示(有但不限于:水压低、运行指示、故障指示等)。

7)系统须配置监测喷雾压力,高压供水管路采用材质304不锈钢管,不锈钢管的壁厚不小于3mm,所有管道必须配备伴热保温系统。

8)系统水箱容积≥10m3。水箱应配有液位计、水箱液位开关等,用于PLC系统监控水箱的液位。实现自动控制水箱水位。

9)高能雾化抑尘控制系统须具有良好的自我保护功能,在极端情况下,如水箱缺水或管路缺水等情况下,系统会自动停机,以避免水泵、电机等设备损坏,确保系统长期稳定运行。同时系统须具有故障自动报警及故障解除自动恢复功能。

10)喷嘴为高能雾化喷嘴,304不锈钢材质加工,能承受不低于15MPa工作压力,水雾化粒度应分布在10-100微米之间,喷射距离≮3.5米。

11)所有设备采用该正确设计、生产制造和采购供货,在正常工况下均能安全、持续运行,不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构应考虑方便日常维护(如加油、紧固等)需要。

 

工程案例:

卸料场干雾抑尘系统.jpg

 

1汽车卸料口干雾抑尘系统.jpg

卸料口干雾抑尘系统.jpg

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关键词:
雾化
喷雾
微米
抗风喷雾抑尘
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